對于塑料板材的加工，可采用不同的生產(chǎn)工藝，包括吸塑，隨著吸塑生產(chǎn)工藝的不斷改進，其質(zhì)量也會不斷提高。

事實上，厚片吸塑生產(chǎn)過程和薄片吸塑過程相似，都是將板材經(jīng)過加熱軟化，然后將其內(nèi)部空氣吸走。更好地將板材吸附在模具上，冷卻定型。

厚片吸塑制品在生產(chǎn)中，所用模具大致可分為兩類：凸模和凹模。凹模具主要用于冰箱上的零件。汽車儀表板等零件通常用到凸模。

這類厚片吸塑的生產(chǎn)技術有哪些優(yōu)缺點？給你們介紹一下。

一、好處：

1.與注射成型相比，這種生產(chǎn)工藝成本較小，適用范圍也很廣。

2.一副模具可制成不同厚度的產(chǎn)品。

二、缺點：

1.在生產(chǎn)過程中，對成型的形狀有一定的限制，目前大多數(shù)是半球形產(chǎn)品。

2.注射成型的價格雖然便宜，但尺寸的準確度相對較低。