真空抽吸成型是塑料包裝容器常用的成型方法之一，是以熱塑性塑料片為成形對象的二次成形技術(shù)，在國外，真空抽吸成形是一種古老的成形技術(shù)，由于不斷開發(fā)和變化，目前正在進行高度自動化、機械化、無廢料產(chǎn)生、100%原輔材料成為產(chǎn)品、全生產(chǎn)線生產(chǎn)的大型厚片吸塑，那么下面一起了解下大型厚片吸塑工藝在汽車零部件行業(yè)的應(yīng)用吧!

　　在大型厚片吸塑工藝中，根據(jù)產(chǎn)品原材料的形態(tài)(片或卷材)可以分為厚壁和薄壁兩類。大型厚片吸塑是指所用原材料厚度超過2mm，不能全自動機械泡罩成型，需要采用厚壁板材專用半自動泡罩成型機加工生產(chǎn)的技術(shù)。

　　大型厚片吸塑產(chǎn)品一般具有面積大、高度大、材料厚的特點。大型厚片吸塑和薄壁吸塑模具產(chǎn)品生產(chǎn)方式基本相同，均以真空吸塑模具成型為主，這類塑料制品大多廣泛應(yīng)用于人們?nèi)粘Ｉ畹母鱾€領(lǐng)域，如汽車內(nèi)外裝、交通運輸、建材、包裝、醫(yī)療器械、家用電器、文教衛(wèi)浴、體育用品等。

　　大型厚片吸塑加工原理與普通泡罩加工基本一致，將塑料片切成一定尺寸加熱軟化，在片兩面的氣壓差或機械壓力作用下使其變形后，貼在特定的模具輪廓面上，冷卻安置，邊切邊修剪。

　　大型厚片吸塑常用的原料片主要有HDPE、ABS、ABS TPU等，下面簡要介紹這三種材料的基本特點。

　　1) HDPE(高密度聚乙烯)材料)具有耐熱性、耐寒性、化學(xué)穩(wěn)定性、高剛性、韌性、優(yōu)異的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性。 主要用途： 200升桶、罐、托盤、大型零部件、游艇、泡罩托盤頂蓋、大多數(shù)汽車零部件專用包裝等。

　　2) ABS(丁二烯-苯乙烯塑料)材料：抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電性能優(yōu)良，易形成HDPE，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，表面光澤性好，承載力更好在耐低溫性、韌性、耐環(huán)境應(yīng)力裂紋性方面，HDPE更有利。 主要用途：廣泛應(yīng)用于汽車、電子電氣、辦公及通訊設(shè)備等領(lǐng)域。 包裝領(lǐng)域主要用于包裝尺寸精度要求較高的機械手自動取出項目。

　　3) ABS(TPU熱塑性聚氨酯)材料：是在ABS板生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上增加了特殊的共擠出工藝，在ABS板表面涂有TPU膜的新型板。 采用該材料的產(chǎn)品具有ABS優(yōu)良的機械性能和TPU的高耐磨性、抗撕裂性，這個材料的成本是一般材料的2~3倍。 正因為成本高，這種材料的應(yīng)用有一定的限制。 TPU的特點：耐磨性能是材料在使用過程中經(jīng)常受到摩擦、擦傷、挫折等機械作用，引起其表面的逐步磨損，因此材料的耐磨性能非常重要，TPU塑料材料耐磨性好，比天然橡膠耐磨5倍以上，是耐磨產(chǎn)品的材料之一，一般來說，TPU具有較高的抗撕裂性，撕裂強度與一般的塑料相比非常優(yōu)異，主要用途：主要應(yīng)用于汽車內(nèi)飾件，包裝領(lǐng)域主要用于零部件清潔要求較高的零部件，如發(fā)動機、變速器等動力系統(tǒng)的零部件包裝。